Шэраг праблем, такіх як большы дыяметр, утварэнне хваль на цыліндры, адхіленне вертыкальнасці зборкі і некваліфікаваная праца пасля адпалу падчас апрацоўкі, з'яўляюцца распаўсюджанымі праблемамі ў прамысловасці стэрэаскапічных матаных трансфарматараў, асабліва для новых кампаній. Якасць апрацоўкі непасрэдна ўплывае на якасць прадукцыі стэрэаскапічных матаных трансфарматараў, асабліва на кансістэнцыю прадукту. Усе гэтыя практычныя праблемы неабходна вырашаць для кантролю якасці, зніжэння ўзроўню браку і павышэння канкурэнтаздольнасці прадукту ў галіне.

Лвялікір Ддыяметр

Фактычная таўшчыня ліст сіліконавай сталіадрозніваецца ад стандарту канструкцыйнага чарцяжа. Якасць прадукцыі кожнага вытворцы крэмніевай сталі мае пэўную няроўнасць, нават калі гэта кваліфікаваны прадукт паводле нацыянальных стандартаў. Розніца паміж аднолькавымі лістамі кожнага рулона таксама адрозніваецца. Важна ўбачыць, у каго з аднаго і таго ж ліста найменшая розніца. Што патрабуе ад вытворцаў трансфарматараў або жалезных стрыжняў выкарыстання кожнага. CRGOу працэсе вызначэння іх на аснове ўласнага досведу, ці адпавядае якасць матэрыялу іх патрабаванням да якасці.

Нацыянальны стандарт для CRGO патрабуе таўшчынікрэмніевая сталёвая паласаВымяраць у любым месцы на адлегласці не менш за 15 мм ад краю сталёвай паласы мікраметрам з дакладнасцю 0,01 мм, а памер CRGO таўшчынёй 0,23 мм, 0,27 мм, 0,30 мм і шырынёй 150-400 мм. Дапускаюцца адхіленні.

Дапушчальнае адхіленне таўшчыні, розніца ў падоўжнай таўшчыні, розніца ў папярочнай таўшчыні і дапушчальнае адхіленне ў шырыні паласы CRGO павінны адпавядаць патрабаванням наступнай табліцы.

Адзінка вымярэння: мм

Няроўнасць (хвалістасць) паласы CRGO не павінна перавышаць 1,5%. Пры любой даўжыні вымярэння 2 м серпападобны выгін паласы CRGO не павінен перавышаць 1,0 мм. Памер і форму варта вымяраць на адлегласці не менш за 3 м ад абодвух канцоў. CRGOпаласа.

Задзірыны, якія ўтвараюцца падчас апрацоўкі ліста крэмніевай сталі, аказваюць пэўны ўплыў на звышвялікі дыяметр стэрэаскапічнага стрыжня. Наяўнасць задзірын непазбежна паўплывае на якасць стрыжня. Зборка да трансфарматара прывядзе да павелічэння віхравых токаў трансфарматара, што прывядзе да выдзялення вялікай колькасці цяпла і паўплывае на якасць і тэрмін службы трансфарматара. Ці можа жалезны стрыжань спаліць задзірыны падчас працэсу адпалу? Дапускаецца кантраляваць задзірыны апрацоўкі 0,23-0,35 CRGO ў межах ≤0,02 мм. Атрыманне задзірын павінна строга кантралявацца падчас працэсу падоўжнай і крывой рэзкі. Вядома, немагчыма цалкам адсутнічаць задзірыны, таму неабходны часты агляд і частая шліфоўка інструментаў. Звядзіце колькасць задзірын да мінімуму, таму што мяккія задзірыны могуць спаліцца падчас адпалу, а цвёрдыя — не.

Выснова: Розніца ў дыяметры стрыжня непасрэдна звязана з таўшчынёй матэрыялу.

Рашэнне: Выберыцестужка з крэмніевай сталі з аднастайнай таўшчынёй матэрыялу і невялікімі лістрозніца ў эфектыўным кантролі задзірын ад апрацоўкі (выбрацьінструменты, прыдатныя для цвёрдасці і трываласці матэрыялу)

Асноўны цыліндр утварае хвалі

Стэрэаскапічныя стрыжні абмоткі могуць мець цыліндрычныя хвалі падчас апрацоўкі. Тут варта адрозніваць два выпадкі. Першы выпадак - хвалі, якія ўтварыліся перад адпалам. Гэта можа быць звязана з матэрыяльнымі фактарамі і фактарамі абсталявання. Таксама будуць назірацца вышэйзгаданыя плоскасць матэрыялу і дапушчальная таўшчыня. Таксама назіраецца з'ява скручвання ў самым матэрыяле, асабліва ў бакавой частцы вялікага рулона. Празмерная сіла перамоткі падчас разразання або выгнутага адкрыцця прыводзіць да дэфармацыі шпулькі. Недастатковае нацяжэнне стрыжня абмоткі прыводзіць да таго, што ўнутраная рама занадта свабодная і не можа ўтвараць хвалі.

Другі выпадак — хваля, якая ўтвараецца пасля адпалу. Магчымай прычынай тут з'яўляецца дэфармацыя стрыжня штампа пад уздзеяннем высокай тэмпературы, што прыводзіць да яго расхіствання і ўтварэння хвалі. Таксама падчас вышэйзгаданага працэсу адпалу пасля выпальвання мяккіх задзірын утвараюцца пустэчы, а некаторыя цвёрдыя задзірынкі ўсё яшчэ існуюць, што прыводзіць да хвалістай цыліндрычнай паверхні. У працэсе адпалу хуткасць нагрэву і астуджэння кантралюецца. Тэмпература печы занадта высокая, і тэмпература навакольнага асяроддзя і вільготнасць падчас адпалу аказваюць пэўны ўплыў на жалезны стрыжань.

Выснова: Утварэнне хваль на цыліндры з жалезным стрыжнем непасрэдна звязана з матэрыялам, занадта свабоднай унутранай рамкай, тэхналогіяй апрацоўкі, апрацоўкай і хуткасцю нагрэву і астуджэння падчас працэсу адпалу.

Рашэнне: Выбірайце якасны CRGO, строга кантралюйце ўплыў чалавечага фактару на якасць наматанага стрыжня падчас апрацоўкі і выбірайце высокатэмпературныя блокі прэс-формы.

TRIHOPE падтрымліваецца больш чым сотняй пастаўшчыкоў кампанентаў і матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў трансфарматарах, у тым ліку CRGO, ушчыльненая драўніна, ізаляцыйная папера.У нас ёсць прафесійная тэхнічная каманда з шматгадовым вопытам работы ў галіне трансфарматараў, якая не толькі забяспечвае вас якаснай прадукцыяй, але і вырашае ўсе віды тэхнічных праблем і прадастаўляе каштоўныя паслугі.

Акрамя таго, мы маем вялікі патэнцыял для прадастаўлення паслуг "пад ключ" для новага трансфарматарнага завода і завода CT&PT. Ваша задавальненне будзе нашай найвялікшай матывацыяй.