I. Прычына частковага разраду

Ізалятар трансфарматара, металічны корпус і г.д. часта маюць вострыя вуглы і задзірыны, таму электрычныя зарады пад дзеяннем напружанасці электрычнага поля будуць канцэнтравацца ў вострым вугле або становішчы задзірын, што прывядзе да частковага разраду.

Эпаксідна-ізаляваны сухі трансфарматар пры вакуумным ліцці, пры дрэнным кантролі працэсу, таксама можа выклікаць унутраныя бурбалкі, што прывядзе да частковага разраду. Звычайна ў эпаксідным ізалятары ёсць невялікія паветраныя зазоры, і звычайна дыэлектрычны каэфіцыент бурбалак значна ніжэйшы, чым у ізалятара, у выніку чаго напружанасць электрычнага поля бурбалак у ізалятары значна вышэйшая, чым у суседняга ізаляцыйнага матэрыялу, таму лёгка дасягнуць ступені прарыву і спачатку выклікаць электрычны разрад у бурбалках.

Калі электрычная сувязь паміж праводным целам дрэнная, лёгка ўзнікае электрычны разрад, які з'яўляецца найбольш сур'ёзным у патэнцыяле металічнай падвескі.

Высокая вільготнасць паветра, недастатковая трываласць ізаляцыі часткі трансфарматара або пашкоджанне ізаляцыі трансфарматара падчас мантажу, занадта доўгі час прастою трансфарматара, перавышэнне стандартнага ўтрымання вады ў ізаляцыйным матэрыяле і вільготнасць усяго корпуса трансфарматара, што таксама ўплывае на частковы разрад.

Занадта высокая трываласць слаёў або віткоў пры праектаванні ізаляцыйнай канструкцыі сухога трансфарматара, напрыклад, неабгрунтаваная канструкцыя ізаляцыйнай канструкцыі, нізкая якасць ізаляцыйнага матэрыялу, дрэнны ўзровень працэсаў намоткі, сушкі і залівання, дрэнны ўзровень працэсу зборкі, напрыклад, выраб высакавольтных і нізкавольтных правадоў з задзірынамі або некаторымі адлегласцямі, усё гэта ўплывае на павелічэнне частковага разраду.

II. Небяспека частковага разраду

Існуе некалькі тыпаў частковых разрадаў. Адзін з іх — гэта форма частковых разрадаў, якія ўзнікаюць на ізаляцыйнай паверхні. Калі энергія вялікая, след разраду будзе пазначаны на паверхні ізалятара і паўплывае на тэрмін службы трансфарматара. Існуе таксама высокая інтэнсіўнасць разраду, якая ўзнікае ў кавітацыі або на вострым электродзе, сканцэнтраваная ў некалькіх частковых разрадах, якія ўтвараюць каразійны разрад, які можа пранікаць у пласты і глыбіні ізаляцыйнай пліты і ў рэшце рэшт прывесці да прарыву.

Частковы разрад з'яўляецца асноўнай прычынай старэння і прабоя ўнутранай ізаляцыі. Кароткі час разраду не прывядзе да пашкоджання дыэлектрычнага канала ўсяго канала, а электралітычнае дзеянне разраду паскарае акісленне ізаляцыі і раз'ядае ізаляцыю, таму тэрмін службы трансфарматара скарачаецца. Ступень пашкоджання залежыць ад характарыстык разраду і механізму пашкоджання ізаляцыі падчас разраду. Калі частковы разрад сухога трансфарматара значна перавышае свой стандартны ўзровень, тэрмін службы яго ўнутранай ізаляцыі складае 3-5 гадоў, што прывядзе да старэння і прабоя ўнутранай ізаляцыі. Таму частковы разрад сухога трансфарматара павінен строга кантралявацца ў Кітаі.

III. Кантроль частковага разраду сухога трансфарматара
Матэрыял асноўнай ізаляцыі сухіх трансфарматараў - гэта эпаксідная смала, бяспечная і надзейная, шырока выкарыстоўваецца ў энергасістэмах ніжэй за 35 кВ. На частковы разрад сухіх трансфарматараў уплывае мноства фактараў, сярод якіх асноўнымі з'яўляюцца выбар сыравіны, канструкцыя вырабу, працэс ліцця абмотак і г.д. З улікам доўгатэрміновай карэкціроўкі канструкцыі, удасканалення працэсаў, выбару матэрыялаў і вытворчай практыкі, наша кампанія прапануе наступныя меры кантролю.

1. Праектаванне абмотачнай канструкцыі
(1) Асноўная адлегласць ізаляцыі пры канструкцыі абмоткі трансфарматара павінна забяспечваць дастатковую адлегласць ізаляцыі паміж высокавольтнай і нізкавольтнай шпулькамі, высокавольтнай шпулькай і зямлёй. Пры дапушчальных умовах, чым большая адлегласць ізаляцыі, тым меншая напружанасць поля. Ізаляцыя сценкі высокавольтнай шпулькі можа быць адпаведна павялічана для эфектыўнага зніжэння напружанасці знешняга поля.
(2) Канструкцыя высокавольтнай шпулькі паміж пластамі і секцыямі, якая кантралюе напружанасць поля шпулькі, і калі ў абмотцы высокай напругі выкарыстоўваецца медная фальга з падсекцыяй, міжслаёвае напружанне роўнае міжвітковаму напрузе, звычайна толькі для 10-20 В, перасек паміж пластамі структуры электрамагнітнага правадніка складае 400 ~ 800 В, колькасць секцый павінна быць большай, напрыклад, для сухога трансфарматара на 35 кВ пажадана колькасць секцый больш за 16~18 штук, што, вядома, стварае шмат праблем у працэсе намотвання.
(3) кантроль экранавання, выкарыстанне эфектыўнага экранавання, рэжучыя кромкі, задзірыны і паветраны зазор могуць быць размешчаны ўнутры экрана, што можа эфектыўна ліквідаваць электрычны разрад на кончыку расколіны і паменшыць частковы разрад. Экран высокага напружання і канец правадніка высокага напружання, нізкавольтны і заціск павінны мець надзейнае злучэнне, апрацоўка экранавання павінна быць пастаянна чыстай, пласты экранавання павінны быць гладкімі, без пашкоджанняў і кончыкаў і г.д.

2. Кіраванне працэсамі абмоткі шпулькі, фармавання і вакуумнага разлівання

Сухая шпулька трансфарматара з'яўляецца найбольш важнай, выкарыстанне трансфарматара можа быць добрым або непрымальным для паломкі шпулькі. Уплыў вакуумнага ліцця таксама вельмі важны для лакальнага вызвалення, нават невялікія пары ўплываюць на лакальнае вызваленне трансфарматара, таму працэс вытворчасці і ліцця шпулькі павінен строга кантралявацца.

(1) пры намотцы шпулькі неабходна азнаёміцца ​​з чарцяжамі і працэсам, і нельга адвольна змяняць колькасць віткоў паміж пластамі і колькасць ізаляцыйных лістоў паміж пластамі! Пераканайцеся, што ўсе матэрыялы чыстыя пры намотцы.

(2) Пры ўсталёўцы зварных клем прэс-формы звяртайце ўвагу на пашкоджанне ізаляцыі шпулькі высокай тэмпературай, звараны дрот павінен быць адпаліраваны, мець вострыя куты і г.д. Пераканайцеся, што ўсе правады ізаляваныя на дастатковай адлегласці, каб іх можна было запоўніць эпаксіднай смалой і ачысціць на працягу ўсяго працэсу зборкі. Усталяваная шпулька стрыжня сушыцца строга ў адпаведнасці з працэсам сушкі.

(3) Інгрэдыенты эпаксіднай смалы і працэс дэгазацыі павінны строга выконваць тэхналагічныя нормы, такія як матэрыял, прапорцыі змешвання, тэмпература і час дэгазацыі, ступень глейкасці павінна быць дакладнай, ступень вакууму, тэмпература і з'ява бурбалак, змешванне, тэмпература залівання і ступень вакууму павінны кантраляваць тэмпературу шпулькі (формы) у межах зададзенага працэсу. У працэсе залівання хуткасць не павінна быць занадта высокай і не павінна ўтвараць бурбалак. Пры дынамічнай заліванні варта звярнуць увагу на час пасля дадання інгрэдыентаў да завяршэння залівання, каб прадухіліць занадта вялікую глейкасць смалы.

3. Выбар і кантроль сыравіны

(1) Выбар электрамагнітнага дроту: можна выбраць эмаляваны провад з ізаляцыяй з плоскай медзі або круглай меднай канструкцыі; пастаўшчыкі электрамагнітных правадоў пры вытворчасці павінны мець спецыяльнае абсталяванне для выдалення задзірын і прылады выяўлення, а таксама імкнуцца мінімізаваць задзірыны.

(2) Выбар матэрыялаў эпаксіднай смалы, розныя эпаксідныя смалы, іх характарыстыкі адрозніваюцца, лакальнае вызваленне прадукту, комплексныя характарыстыкі ўздзеяння таксама выдатныя, варта выбраць смалу з малой глейкасцю, добрай трываласцю, высокай ізаляцыйнай трываласцю, розныя мадэлі смалы, тэхнічны аддзел распрацоўвае адпаведныя спецыфікацыі працэсу.

(3) кантроль ізаляцыйнага матэрыялу ў шпульцы, якасць ізаляцыйнага матэрыялу паміж пластамі сухога трансфарматара непасрэдна залежыць ад мясцовага аб'ёму. Таму варта выбіраць доўгатэрміновых і стабільных пастаўшчыкоў сыравіны, бо пасля замены новага матэрыялу трансфарматар не сутыкнецца з праблемамі ў кароткатэрміновай перспектыве.
(Працяг будзе)